天津利达钢管厂召开技术成果发布会，正式宣布其自主研发的“深海超高压耐蚀无缝钢管”通过国家权威机构检测认证，各项性能指标均达到国际先进水平。该成果的落地不仅填补了国内深海油气开发用高端钢管的技术空白，更实现了此类产品从“依赖进口”到“自主可控”的关键跨越，为我国海洋能源开发装备国产化进程注入强劲动力。

        据了解，随着我国深海油气勘探开发向更深海域推进，传统钢管材料面临海水强腐蚀、高压环境易变形、低温韧性不足等诸多技术难题。此前，全球范围内仅有3家海外企业掌握相关核心技术，产品进口价格高昂且供货周期长，严重制约了我国海洋能源开发的进度。为破解这一“卡脖子”困境，天津利达钢管厂于2022年组建专项研发团队，投入超2亿元研发资金，联合天津大学、中国石油大学等高校开展产学研协同攻关。

        “研发过程中最核心的挑战，是实现材料强韧性与耐蚀性的平衡。”天津利达钢管厂技术总监王建军在发布会上介绍，团队通过上千次配方调试，创新研发出“镍铬钼合金多元复合强化技术”，在优化合金成分比例的同时，采用特殊的调质热处理工艺，使钢管的屈服强度提升至800MPa以上，耐海水腐蚀性能较传统产品提升60%，可适应300米深海的极端工况。此外，团队还自主研发了专用焊接工艺，解决了深海钢管连接密封性差的行业难题，经检测，焊接接头强度与母材持平，泄漏率为零。

        在位于天津东丽区的利达钢管生产基地，记者看到，全新的智能化生产线正满负荷运转。与传统生产线不同，该产线搭载了数字孪生系统和AI质量监控模块，可实时模拟生产全过程并精准识别产品微小瑕疵，生产效率较传统产线提升50%以上，产品合格率达到99.8%。“目前我们已收到来自中国海油、中石油等企业的首批订单，总量达3000余吨，产品将应用于南海东部深海油气田开发项目。”天津利达钢管厂总经理张伟表示，该技术成果产业化后，预计可使同类产品国内市场价格降低40%，每年为国内能源企业节省采购成本超10亿元。

        行业专家指出，天津利达钢管厂的这项技术突破，不仅提升了我国高端钢管制造业的核心竞争力，更打破了海外企业在深海能源装备材料领域的垄断格局。未来，随着该产品的广泛应用，将进一步推动我国海洋能源开发装备的国产化率提升，为保障国家能源安全提供重要支撑。据悉，天津利达钢管厂已启动二期研发计划，将聚焦更深海域、更极端工况的钢管产品研发，并布局氢能储运、碳封存等新能源领域用管技术，持续以科技创新引领企业高质量发展。