天津利达钢管集团投资4.5亿元建设的智能化热镀锌生产线近日在天津静海生产基地正式投产，该产线集成数字孪生、AI质量检测、全自动控制等多项前沿技术，专门用于天津利达镀锌钢管的规模化生产，投产后集团镀锌钢管年产能从120万吨提升至180万吨，成为北方地区规模最大、技术最先进的镀锌钢管生产基地。

          作为天津利达“智改数转”战略的核心项目，新产线全线采用德国西门子控制系统和自主研发的智能生产管理平台，实现了从带钢开卷、成型焊接到热浸镀锌、成品检测的全流程自动化。在关键的热浸镀锌环节，引入AI视觉识别系统实时监测锌液温度、钢管浸锌时间和锌层厚度，通过大数据算法动态调整工艺参数，将锌层厚度公差控制在±3g/m²以内，远高于行业标准要求；在检测环节，配备全自动涡流探伤、超声波测厚和锌层附着力测试设备，检测速度达100米/分钟，检测准确率接近100%，确保每一根天津利达镀锌钢管都符合质量标准。

         智能化改造不仅提升了产能，更实现了生产效率与产品质量的双重飞跃。”产线负责人介绍，新产线采用数字孪生技术构建虚拟生产场景，可提前模拟生产过程中的潜在问题，优化工艺方案，使生产周期缩短30%；通过5G+工业互联网实现设备互联互通，实时采集1500余项生产数据，设备综合效率（OEE）提升至85%以上；应用智能排产系统，根据订单需求自动调整生产计划，小批量定制化产品的生产成本降低40%，交付周期从15天缩短至7天。

         目前，该智能化产线主要生产DN15-DN250mm系列热镀锌钢管，产品广泛应用于建筑消防、市政给排水、农业灌溉等领域，已接到来自北京城市副中心、雄安新区地下管廊等重大项目的订单。天津利达表示，下一步将在唐山、沧州等生产基地推广智能化产线技术，计划2029年前实现所有镀锌钢管生产线的智能化升级，进一步巩固天津利达镀锌钢管在国内市场的领先地位。同时，公司将依托智能化产线，加大高端定制化产品研发力度，拓展新能源、海洋工程等高端应用场景。